铝型材常见的缺陷更直观，如弯曲、变形、变形、夹渣等缺陷都可以用肉眼检测出来。吸附颗粒的缺陷很难仔细观察或用手触摸。这种损伤在电泳型材和涂层型材的生产过程中难以完全解决，影响型材的整体外观，构成废品。那么，吸附颗粒是如何产生的?铝型材生产厂家为大家详细介绍：

1.由于混捏生产中模具对铝型材的影响，模具在高温高压下工作，产生弹性变形。模具的工作带开始与捏合方向平行。在压力作用下，工作带变成喇叭形。工作带的刀片部分与型材形成的铝结合接触，与车刀的切屑瘤相似。在铝型材成型过程中，颗粒被型材取出，这些颗粒附着在铝型材表面形成吸附颗粒

2.捏合工艺的影响。捏合参数的选择也会影响颗粒的吸附。当捏合温度过高或捏合速度过快时，吸附颗粒相对较多。原因是高温高速，型材运动速度也相应增加，模具变形程度增加，金属运动也加快，金属变形抗力相对较弱，铸棒质量是影响铝型材外观和捏合的重要因素。

颗粒吸附的原因与铸棒的质量密切相关。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、气孔、粗晶、偏析、亮晶等，这些缺陷与铸棒基体焊接不足，形成基体活性的不连续性，影响吸附颗粒形成的主要因素是模具、铸棒和捏合工艺，操作人员的操作水平也相对反映在这三个因素中。在生产实践的基础上，不断发现问题，分析问题，总结经验，减少或防止吸附颗粒，提高铝型材的产量和生产能力。